L’impression 3D est une technique de fabrication dite additive qui procède par ajout de matière contrairement aux techniques d’usinage. Elle permet de réaliser des prototypes destinés aux essais ainsi que des objets usuels ou des pièces détachées.

Chez Mulet Cycle, nous utilisons plusieurs procédés d’impression dont la Stéréolithographie. Plus connue sous le nom de SLA (stereolithograph apparatus), cette technique utilise le principe de photo-polymérisation pour fabriquer des modèles 3D à partir d’une résine sensible aux UV. La résine est solidifiée par le passage d’un laser couche après couche. Elle permet d’obtenir une surface d’impression parmi les plus qualitatives des technologies d’impression existantes !

Nous utilisons également le procédé FDM (Fused Deposition Modeling) pour de plus grandes surfaces.  Cette technique consiste à faire fondre un filament plastique qui est déposé sur une plateforme d’impression, formant l’objet couche après couche. Cette technique est moins précise et demande un plus gros travail de finition, mais permet la réalisation de pièces pouvant atteindre les 40 x 40 x 40 centimètres.

Le processus commence toujours par la conception d’un modèle numérique 3D (au format STL ou OBJ principalement) Ce modèle est découpé par le logiciel de l’imprimante 3D (appelé slicer) en fines couches bidimensionnelles, puis transformé en un ensemble d’instructions en langage machine (G-code) que l’imprimante peut exécuter.

Post-production : Plusieurs étapes sont encore nécessaires après l’impression pour atteindre le rendu final !

Rinçage : Quel que soit le type de SLA utilisé, les pièces sont recouvertes par de la résine liquide, notamment dans les interstices des pièces complexes. D’aspect « collant », l’utilisation d’un bac à ultrason rempli en isopropanol permet d’éliminer les excédents de résine liquide dans les moindres recoins.

Élimination des supports : Une fois les pièces rincées, il faut alors éliminer les supports à l’aide d’une pince coupante. C’est le meilleur moment pour analyser le résultat d’impression on observant les éventuelles anomalies. On peut alors déterminer si ces anomalies proviennent de l’impression (paramétrage de l’imprimante à optimiser) ou de notre fichier 3D (maillage à optimiser).

Ponçage / Finitions : L’ultime étape de la préparation consiste à gommer les derniers défauts qui resteraient visibles comme les marques des supports, à l’aide de papier de verre très fin !

Four à UV : Une fois les pièces finalisées, le four à UV a pour rôle de polymériser l’ensemble du volume. Améliorant l’aspect de surface, il permet de durcir les objets rapidement pour corriger les quelques défauts restants.

Peinture : Il existe différentes couleurs de résines qui peuvent faire l’affaire pour du prototypage, mais pour un rendu optimal, nous privilégions l’aérographe avec des peintures polyuréthanes !

Comme vous l’aurez surement remarqué, les commodos moto sont des objets que nous affectionnons particulièrement ! Mais nous développons également d’autres pièces comme des supports de feux Led, supports compteurs, clignotants…

Nous allons également augmenter notre surface de production avec l’achat d’une nouvelle machine qui nous permettra d’imprimer des pièces encore plus grandes (plaque phare, feu arrière…) !

Alors n’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou besoins !

Réinventer le quotidien, imaginer des solutions nouvelles, oser sortir des sentiers battus, réaliser ses rêves, concevoir… Chacun de nous possède un potentiel créateur et c’est pourquoi Mulet Cycle vous aide à développer votre projet ! Que ce soit pour concevoir ou simplement reproduire une pièce qu’on ne trouve plus sur le marché, nous pouvons sûrement vous aider!

N’hésitez pas à prendre contact avec nous !